在垃圾桶設(shè)備行業(yè)，目前我們采用的是手動(dòng)式點(diǎn)焊工藝，操作比較簡單，是焊縫工藝的輔助工藝。但也不能忽視點(diǎn)焊箱工藝控制。不適當(dāng)?shù)狞c(diǎn)焊工藝會(huì)造成焊點(diǎn)脫開、表面壓坑過深，表面裂紋，表面燒穿等陷，這些都會(huì)影響縫焊的質(zhì)量。因此．垃圾桶設(shè)備控剖點(diǎn)焊的質(zhì)量是保證鋼桶立縫焊接的前提。

點(diǎn)焊的質(zhì)量由外觀、內(nèi)狀及熔核尺寸決定。所謂熔孩指在焊件貼合面中熔化金屬凝固后形成的核心。

一個(gè)的焊點(diǎn)外觀要求壓痕淺，平滑，呈均勻過渡，無明顯凸肩或局部擠壓的表面鼓起。不允許外表面環(huán)狀或徑向裂紋，表面不得有熔化或粘附的合金，內(nèi)狀要求周圍熔核規(guī)則，均勻，核心內(nèi)部無貫穿或越值的裂紋。結(jié)合線伸入及縮孔在定范圍之內(nèi)。核心周圍無嚴(yán)重過熱組織及不允許的缺陷。

要滿上述質(zhì)量要求，垃圾桶設(shè)備選擇好合適的點(diǎn)焊工藝參數(shù)是很重要的，先在點(diǎn)焊前卷之后，點(diǎn)焊處的搭邊尺寸要取好，一般搭邊寬度小應(yīng)大于核尺寸(也就是電頭端面尺寸）的30%一40%。電頭面應(yīng)打磨平整．不允許有凸凹等缺陷這樣有利于點(diǎn)焊質(zhì)量。在點(diǎn)焊中，還要注意焊接電流，電壓力．焊接時(shí)間等這些主要數(shù)的調(diào)節(jié)和制地焊接電流的變化會(huì)改變焊總的尺寸(焯點(diǎn)直徑與焊頭率),進(jìn)而影響焊接頭的性能。如果過分大，引起金屬噴濺，深度壓坑，過大縮孔等缺陷，接頭的性能隨之降低。因此，我們在工藝上一般把以開始產(chǎn)生噴濺時(shí)的焊接電流作為限制使用的大電流。焊接時(shí)間對(duì)核心尺寸的影響與改變焊接電流的影響相似。而電壓力大小決定了焊件板間接觸點(diǎn)變形程度、電壓力過大，焊透率大為減少，焊接強(qiáng)度不足，電壓力過小，加熱過急，容易發(fā)生噴濺。電壓力要確定在一定的范圍內(nèi)，偏大的壓力在適當(dāng)加大焊接電流或焊接時(shí)間時(shí)．可消除焊伴間的裝配間隙，剛度不均勻，氣路氣壓波動(dòng)等因素引起的對(duì)焊接區(qū)加熱穩(wěn)定性的影響，因而能高焊接質(zhì)量的定性。因此在垃圾桶設(shè)備工藝上選澤參數(shù)時(shí)，必須把這幾個(gè)參數(shù)互相匹配來考慮，才能達(dá)到點(diǎn)焊的質(zhì)量要求。